脈沖除塵器產(chǎn)品簡(jiǎn)介
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。
河南宏科生產(chǎn)單機(jī)脈沖除塵器及低壓脈沖除塵器等各種脈沖除塵器,，想要了解的請(qǐng)咨詢0371-67846980
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出,，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,，增加濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸減少,，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過,，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行,。
脈沖除塵器工作原理
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，經(jīng)過灰斗時(shí),，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口排出。
清灰
脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng),，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),，清灰裝置開始進(jìn)行清灰,。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,，涌入濾袋,，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開,，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期,。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
脈沖除塵器特點(diǎn)
1,、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機(jī)械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命,，又便于卸袋,。
4,、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。
6,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。
脈沖除塵器維護(hù)操作規(guī)程
基本維護(hù)方法
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,，并做好運(yùn)行記錄,。
（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能,、使用條件,，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（3）定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油,。
（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,，并應(yīng)及時(shí)維修或更換,。
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除,，如內(nèi)部有雜質(zhì),、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理,，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換,。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，應(yīng)及時(shí)更換密封圈,。
（7）檢修門上的密封條，如有老化,，應(yīng)及時(shí)更換,。
（8）定期測(cè)定工藝參數(shù),，如氣量、溫度,、濃度等,，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理,。
（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常,。
（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換,。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng),，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,。
（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,，定期排放積水。
（13）停機(jī)時(shí),，在工藝系統(tǒng)停止后,，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵,。同時(shí)在除塵器停止工作之前,，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作,。
可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法
（1）運(yùn)行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞,；③壓縮空氣壓力太低,；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài),。
排除方法：①清洗濾袋,，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥,；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī),；④檢查清灰控制器。
（2）運(yùn)行阻力小
原因可能是：①煙氣短路,；②濾袋破損,；
排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋,；
（3）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈,；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣,；③脈沖閥線圈燒壞,；④壓縮空氣壓力太低,。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥,；③更換脈沖閥線圈,；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果,，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用,。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定,。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞,，主要原因是粉塵的磨蝕,、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì),。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋,。
技術(shù)性能
A,、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風(fēng)速V和含塵深度C
過濾風(fēng)速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3
B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化允許溫度,。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料,，工業(yè)溫度不得超過120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃,，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”,。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱,。
D,、本除塵器進(jìn)出口裝配型式。
（1）E,、F型為MC24,、36-Ⅱ型裝配形式
（2）檢修平以示圖供除塵器布置時(shí)參考，除塵器本體沒有檢修平臺(tái)
（3）除塵器型號(hào)規(guī)格及裝配形式標(biāo)記方法
