金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火技巧
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火是燒成系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)的前提,，回轉(zhuǎn)窯在新生產(chǎn)線中投入運(yùn)營(yíng),，維修過(guò)程當(dāng)中,，生產(chǎn)更換或系統(tǒng)故障停機(jī),，修復(fù)處理完畢恢復(fù)運(yùn)作前,，都要進(jìn)行點(diǎn)火操作,，其中不乏經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),。在點(diǎn)火過(guò)程中需要仔細(xì)檢查窯內(nèi)系統(tǒng)。檢查是否有垃圾,，如果有要及時(shí)處理,，然后再點(diǎn)火,。如果停窯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就要對(duì)窯內(nèi)的耐火磚進(jìn)行檢查。還要對(duì)各處溫度和壓力測(cè)孔點(diǎn)進(jìn)行檢查,。
那影響到金屬鎂回轉(zhuǎn)窯窯驅(qū)動(dòng)電流大小變化的原因是什么,？回轉(zhuǎn)窯的窯驅(qū)動(dòng)電流由平直往上增高，表明窯內(nèi)料量變大或窯內(nèi)溫度升高,。區(qū)別的辦法是依據(jù)當(dāng)時(shí)窯入料量與系統(tǒng)總用煤量計(jì)算當(dāng)時(shí)熱損耗,。倘若熱損耗不太高，則表明是窯皮長(zhǎng)厚或小股塌料所導(dǎo)致的,。只需保持系統(tǒng)的喂料量穩(wěn)定,，注意觀察窯速是否需要改變，如果熱耗偏高,，可適當(dāng)增加料量或減少煤量,，這樣窯內(nèi)溫度很快就會(huì)恢復(fù)正常，而且窯的傳動(dòng)電流也會(huì)趨于平穩(wěn),。
窯的驅(qū)動(dòng)電流呈現(xiàn)直線上升后突然增長(zhǎng)在緩慢下降,，然后趨于平穩(wěn)。這表明窯內(nèi)出現(xiàn)了大量均勻垮落的厚窯皮或結(jié)塊,。掉下來(lái)的窯皮或結(jié)圈料隨窯轉(zhuǎn)動(dòng)被帶起,，窯傳動(dòng)扭距增加，因此窯傳動(dòng)電流突然升高,。但是隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng),，垮落物料慢慢分散化，因此電流又慢慢地降低趨穩(wěn),。出現(xiàn)這樣的情況屬正常情況,，但需要注意窯簡(jiǎn)體外表溫度，嚴(yán)防局部高溫,，特別是窯襯較薄時(shí)易出現(xiàn)紅窯,。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的窯驅(qū)動(dòng)電流在經(jīng)過(guò)一段較大波動(dòng)后逐漸趨于平穩(wěn)，這說(shuō)明窯內(nèi)出現(xiàn)了部分或者局部的結(jié)圈或者窯皮較厚的情況,，導(dǎo)致窯的傳動(dòng)不平穩(wěn),，電流波動(dòng)較大。隨后,，這些圈或者厚窯皮被消除,，電流又逐漸趨于平穩(wěn)。
窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向下,，表明窯內(nèi)原料負(fù)荷率減少或窯內(nèi)氣溫下降,，導(dǎo)致窯扭矩降低。這時(shí)候要檢查金屬鎂回轉(zhuǎn)窯窯速是不是過(guò)快或喂煤量是不是和喂料量相匹配,，并測(cè)算燒成熱耗后再采取有效措施,。
窯驅(qū)動(dòng)電流由平直忽然降低之后又慢慢下降,，表明窯口圈垮落，掉入冷卻機(jī)內(nèi)了,。這時(shí)應(yīng)大幅地降低窯速,，以防圈后物料前竄，發(fā)生跑生料,。對(duì)冷卻機(jī),，主要應(yīng)加快篦速，避免一室篦板負(fù)載,，增加一室然后就是二室的用風(fēng)量,，使大塊圈料迅速淬冷破裂。圈料快到熟料破碎機(jī)時(shí)應(yīng)降低篦速,，使剩余大塊熟料平穩(wěn)地通過(guò)破碎機(jī),。
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