石灰回轉(zhuǎn)窯的熟料產(chǎn)量計(jì)算
石灰回轉(zhuǎn)窯是主要煅燒石灰石,,也是典型的煅燒石灰石的代表設(shè)備,。石灰回轉(zhuǎn)窯是多功能的煅燒設(shè)備,,在實(shí)現(xiàn)石灰石在常溫下煅燒成氧化鈣的過程,也可以滿足生產(chǎn),、生活用的石灰的需求,。
石灰石回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量主要包括物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的鍛燒時(shí)間和在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間。通過分析生產(chǎn)中不同物料的鍛燒時(shí)間和停留時(shí)間,,我們可以計(jì)算出物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的產(chǎn)量,。
1、石灰石的鍛燒時(shí)間石灰石的鍛燒時(shí)間主要與石灰石的成分和鍛燒溫度有關(guān),,因此在計(jì)算石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量時(shí),,應(yīng)對(duì)石灰石成分進(jìn)行分析。鍛燒溫度越高,,鍛燒越充分,,石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量就越高。同時(shí),,鍛燒充分也可以降低石灰石分解爐和窯的負(fù)荷,。所以,在生產(chǎn)中可以通過調(diào)整石灰回轉(zhuǎn)窯的喂料量來控制石灰石的鍛燒時(shí)間,,從而控制石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,。
但是如果鍛燒火灰石成分不穩(wěn)定,在生產(chǎn)中就要采用間歇鍛燒法和連續(xù)鍛燒法來控制石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,。
2,、回轉(zhuǎn)窯的停留時(shí)間石灰石回轉(zhuǎn)窯的停留時(shí)間是指物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間,物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間與物料的種類,、物料的物理特性,、操作條件等有關(guān),通常物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間為3~5h,。其中,,物料的物理特性對(duì)停留時(shí)間影響很大,例如,,石灰的粒度大小和分布情況等,。所以,我們需要根據(jù)物料的物理特性來計(jì)算其停留時(shí)間,。
3,、物料的實(shí)際鍛燒溫度物料的實(shí)際鍛燒溫度,即是物料的實(shí)際燃燒溫度,,它是一個(gè)通過測(cè)量物料的熱值來間接獲得的數(shù)據(jù),。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng),,其實(shí)際燃燒溫度越高。另外,,由于不同物料的熱值不同,,實(shí)際燃燒溫度也會(huì)存在差異。所以在確定回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量時(shí),,必須要結(jié)合各種物料的實(shí)際燃燒溫度來確定,。根據(jù)以上分析,可以得出一個(gè)簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量計(jì)算公式:
4,、石灰石回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量計(jì)算公式物料在石灰石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間,,以物料從生料倉卸出的時(shí)間為準(zhǔn),根據(jù)不同物料在不同生產(chǎn)階段的停留時(shí)間,,我們可以計(jì)算出石灰回轉(zhuǎn)窯在整個(gè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量,。通過計(jì)算我們可以得出石灰石回轉(zhuǎn)窯在整個(gè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量。
5,、實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的關(guān)系通過以上分析,,我們可以看出,影響石灰石回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的主要因素有:原料,、石灰石特性,、燃料以及鍛燒工藝和設(shè)備。其中原料是影響石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的主要因素,,其次是石灰石特性和燃料,,而鍛燒工藝和設(shè)備對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的影響相對(duì)較小。
根據(jù)以上分析,,我們可以得出以下結(jié)論:1,、石灰石回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量與石灰石特性有關(guān),不同石灰石特性的石灰回轉(zhuǎn)窯其理論產(chǎn)量也不一樣,。
2,、在實(shí)際生產(chǎn)中,操作人員要根據(jù)石灰石特性合理選擇石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝參數(shù),,以提高石灰回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際產(chǎn)量,。
3、要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況來調(diào)整工藝參數(shù),,以實(shí)現(xiàn)最大限度地提高石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料停留時(shí)間,。
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