活性石灰的煅燒生產(chǎn)工藝
活性石灰的煅燒過(guò)程是指,，將石灰石進(jìn)行加熱、分解,、煅燒成活性石灰的過(guò)程,。石灰石在
石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，在一定的溫度和一定的時(shí)間內(nèi),，經(jīng)過(guò)煅燒而分解,，分離出二氧化碳(CO2)，得到石灰(CaO)產(chǎn)品,。
石灰石經(jīng)過(guò)煅燒后生成石灰的過(guò)程,，是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。這個(gè)反應(yīng)的過(guò)程主要是通過(guò)煅燒時(shí)間和溫度來(lái)完成的,。其中,，煅燒時(shí)間是由原料的加入量、加入速度和停留時(shí)間決定的,。而煅燒溫度則是由產(chǎn)生的熱量和傳遞的質(zhì)量決定的,。在二者之間，煅燒溫度則是更為重要的,。
對(duì)所謂煅燒溫度的理解,，實(shí)際上就是將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量向物料燒成過(guò)程傳遞出熱量的綜合體現(xiàn)。其中,，燃燒溫度是指燃料燃燒終了時(shí)放出的煙氣溫度,，也就是燃料燃燒時(shí)放出的熱量。而燒成溫度是指：被煅燒的物質(zhì)在發(fā)生理化性能變化過(guò)程所需要達(dá)到的溫度,。
石灰石向石灰變化的過(guò)程,，是一個(gè)在全程溫度控制下，發(fā)生化學(xué)變化的過(guò)程。根據(jù)石灰石受熱過(guò)程理化反應(yīng)的需要以及煅燒設(shè)備的特點(diǎn),，溫度的分布范圍和要求是不同的,。
不同的燒成產(chǎn)品，在不同的煅燒設(shè)備中,，根據(jù)其煅燒性質(zhì)的需要,，對(duì)不同的煅燒時(shí)段都會(huì)做出一個(gè)基本范圍的劃分。這就是操作術(shù)語(yǔ)中通常所說(shuō)的各個(gè)煅燒階段或所謂的“帶”,。
在利用石灰回轉(zhuǎn)窯來(lái)煅燒活性石灰時(shí),，從理論概念上理解，石灰石在不同的容器內(nèi),，通常都要經(jīng)過(guò)預(yù)熱,、分解、燒成和冷卻四個(gè)階段,。
但是,，在帶豎式預(yù)熱器的石灰回轉(zhuǎn)窯上，由于預(yù)熱器的特點(diǎn)所致,，石灰產(chǎn)品具有實(shí)際意義的煅燒過(guò)程卻通常被劃分為預(yù)熱,、燒成和冷卻三個(gè)階段。
當(dāng)石灰石進(jìn)入豎式預(yù)熱器后,，在推料裝置(推桿)的作用下逐步開(kāi)始向下移動(dòng)時(shí),，在穿透了料層的熱氣流的作用下，開(kāi)始了從烘干,、預(yù)熱和表面分解反應(yīng)的過(guò)程,。在豎式預(yù)熱器內(nèi)，它的分解率可達(dá)到25%左右,。
經(jīng)過(guò)預(yù)熱和表面開(kāi)始產(chǎn)生分解反應(yīng)的石灰石進(jìn)入到石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，在移動(dòng)至火焰輻射區(qū)域或火焰前端時(shí)，石灰石的分解反應(yīng)便已經(jīng)從顆粒表面轉(zhuǎn)向了顆粒內(nèi)部,。也就是說(shuō),，石灰石發(fā)生在預(yù)熱器底部和回轉(zhuǎn)窯后部的反應(yīng)，實(shí)際上就是石灰石所謂的分解階段,。但是,，在帶豎式預(yù)熱器的石灰回轉(zhuǎn)窯上，對(duì)這個(gè)階段是沒(méi)有明顯的劃分和明確的解釋的,。因此,，在帶豎式預(yù)熱器的石灰回轉(zhuǎn)窯上，對(duì)石灰各煅燒反應(yīng)階段的劃分,，便形成了以預(yù)熱,、燒成和冷卻三個(gè)階段(帶)來(lái)劃分的概念,。
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