活性石灰回轉(zhuǎn)窯分解溫度
在
活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度、窯內(nèi)氣體成分和石灰石一定的情況下,，石灰石的分解層深入速度也是一定的，所以要求同時加入的石灰石的粒徑相差不能太大,，大的粒徑和小的粒徑之比應(yīng)該控制在二以內(nèi),。否則，由于較小粒徑的石灰石分解完成以后還在高溫環(huán)境下容易過燒,，而粒徑較大的石灰石沒有分解完全而產(chǎn)生的欠燒,，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)和新型的活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備時,，由于活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度比較均勻,，燃燒溫度要比物料焙燒溫度高，在1100℃到1300℃之間,。而此時活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料焙燒溫度通常大約在焙燒可以承受的高溫度約1100℃,，因?yàn)槭沂诨钚允一剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒時間較短并且提高了產(chǎn)量。
在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,，要求空氣量,、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系,，以穩(wěn)定熱工制度,，從而提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此,，在活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的,。如果窯頭漏入過量的冷空氣,，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度,，這樣不但熟料冷卻不好,，而且活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度,，增大熱損失,。如果活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓大的地方,，易吸入大量的冷空氣,，而使活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒,，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞,，并增加了燃料的消耗，還會降低活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯的產(chǎn)質(zhì)量,。此時,，如果仍要使風(fēng)量,、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷,，使電耗增加,。同時，因該處氣體中含有粉粒物料,，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵,，影響車間衛(wèi)生。因此,，活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高,。
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