石灰窯設(shè)備的煅燒工藝
石灰窯是高溫煅燒石灰石的設(shè)備，主要對石灰石進行煅燒制成生石灰,。石灰窯主要是由窯體,、上料裝置,、燃燒裝置,、卸灰裝置、電器,、儀表控制裝置,、除塵裝置等組成。不同的石灰窯設(shè)備,，不同的廠家需求不同,，工藝流程也就不同。
石灰石的煅燒過程可分為下列4個步驟：1,、開始分解前的熱脹石灰石從常溫升高到約900℃時,，其體積會因受熱而有所膨脹。
2,、碳酸鈣的分解當石灰石表面的溫度達到或超過碳酸鈣的分解溫度898℃時,，石灰石中的碳酸鈣就開始分解，所需分解時間取決與石灰石的粒度和煅燒區(qū)的溫度,。分解期間,，分解面由石灰石的表面向內(nèi)部移動，生成的石灰附著于尚未分解的石灰石上,，生成的CO2 從石灰石中逸出,。分解反應結(jié)束后，石灰的體積于開始分解前石灰石的體積相差很小,，由于分解時有44%的CO2從石灰石中逸出,，因此分解反應結(jié)束后的石灰是高度疏松的固體。
3,、石灰的燒結(jié)分解反應結(jié)束后,，如果生成的石灰還在煅燒區(qū),，則石灰中的CaO晶體就會繼續(xù)長大，石灰的體積就會縮小,，從而使石灰燒結(jié),。
4、石灰的冷縮石灰從約900℃降到60℃時,，其體積會因受冷而有所收縮,。石灰燒結(jié)后，其活性度會顯著降低,。所以應盡量避免石灰的燒結(jié)?？諝庥筛G底中央風道和周圍風道送入窯內(nèi),，風壓高低視立窯的有效高度及石灰石和無煙煤的粒度而定。對有效高度為15~20m的立窯,，一般進立窯的風壓(表壓)約為5~6kPa,。風量大小視生產(chǎn)能力而定，由石灰石煅燒得到的石灰,，借助窯底圓錐出料機的轉(zhuǎn)動,經(jīng)刮板及星形出料機卸出,。出料溫度應維持在60~80℃。從窯頂出來的廢氣,，進入除塵器,，廢氣的溫度應維持在120~150℃。
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0371-6784 6980廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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