采用活性石灰回轉(zhuǎn)窯來煅燒石灰石是當(dāng)下常用的設(shè)備,,在生產(chǎn)的過程中,窯速是重要的參數(shù),,太快或者太慢都不利于生產(chǎn),。本文來了解一下對于在生產(chǎn)過程中窯速的問題。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯在分解物料的過程中,,不能窯速過慢,,在分解的過程中溫度較高,若是窯速過慢,,物料在筒內(nèi)停留的時(shí)間會延長,,物料在高溫的作用下容易出現(xiàn)成分流失的現(xiàn)象,影響煅燒熟料的質(zhì)量,,在煅燒物料的時(shí)候,,不易窯速過慢。
有人認(rèn)為:調(diào)節(jié)窯速對窯內(nèi)燒成溫度的控制較為靈敏,,因此當(dāng)窯溫度降低時(shí),,仍然堅(jiān)持采用打慢窯速的辦法。這種想法并不符合窯內(nèi)實(shí)際情況,。實(shí)際上,,隨著窯速的提高,,窯內(nèi)物料的翻轉(zhuǎn)頻次加快,有利于物料與空氣,、火焰,、襯磚及窯皮的熱交換。這種傳熱速率的提高大大縮小了窯皮,、火焰與物料之間的溫度差,,提高了窯熱負(fù)荷的承受能力,有利于提高煅燒溫度,、降低窯尾溫度,,有利于提高熟料的產(chǎn)、質(zhì)量,。
有的操作員擔(dān)心窯速快時(shí),,窯尾負(fù)壓會變大,窯頭負(fù)壓變小,,甚至系統(tǒng)負(fù)壓增大,,因此窯內(nèi)的通風(fēng)阻力會變大。但窯速與窯內(nèi)的通風(fēng)阻力的關(guān)系實(shí)際上如下:
窯速快時(shí),,窯內(nèi)物料的填充率降低,,氣流通過面積增大,此時(shí)應(yīng)該表現(xiàn)在窯尾負(fù)壓變大,,但同時(shí)窯頭負(fù)壓也變大,。這種狀況不僅說明窯內(nèi)阻力沒有變大,反而是變小的表現(xiàn),。如果考慮窯速快致使窯內(nèi)粉料揚(yáng)起較多,,使得窯內(nèi)通風(fēng)阻力增加,但這種增加應(yīng)該微乎其微,。窯速快可以使傳熱效率提高,,有利于降低窯尾溫度,而溫度地的氣體重度變大,,使窯尾負(fù)壓變大,。
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