活性石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒石灰的專用設(shè)備,，廣泛應(yīng)用在各大行業(yè)，如今石灰的使用居高不減,，河南宏科可提供日產(chǎn)在50-1000噸不等的活性石灰回轉(zhuǎn)窯,。下面來了解一下活性石灰回轉(zhuǎn)窯各段化學(xué)反應(yīng)。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的碳酸鈣分解帶的物料溫度為750～1000℃,，氣流溫度約為1000～1400℃,。該帶主要作用是使碳酸鈣吸熱分解,，并有少量的固相反應(yīng)。
由于該帶是吸熱分解反應(yīng),，消耗的熱量多,，物料溫度上升緩慢。當(dāng)物料進(jìn)入該帶,，溫度上升到900℃時(shí),，CaCO3大量分解，溫度達(dá)到1000℃時(shí),，分解更為激烈,。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯放熱反應(yīng)帶的物料溫度約為1000℃～1300℃,。氣流溫度約為1400～1600℃,，該帶的主要作用是使氧化鈣與其他酸性氧化物進(jìn)一點(diǎn)發(fā)生固相反應(yīng)，生成除C3S外的所有礦物,，在物料發(fā)生化學(xué)變化時(shí),，放出熱量，故取名放熱反應(yīng)帶,。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶的物料溫度為1300～1450～1300℃,，火焰溫度高達(dá)1700℃左右，熟料中不可缺少的礦物成分C3S 即在此帶形成,，也是熟料礦物成分全部形成的最后一個(gè)帶,。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯冷卻帶的物料溫度為1300～1000℃，氣流溫度因冷卻機(jī)不同而異,。熟料在該急速冷卻,，使C2S和C3S從液相中析出，部分凝結(jié)為玻璃質(zhì),。同時(shí)急速冷卻,，可以防止C3S分解提高熟料質(zhì)量；急速冷卻還可防止C2S在675℃時(shí)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變,，同時(shí)還可防止或減少M(fèi)gO結(jié)晶成為方鎂石,，而使它凝結(jié)在玻璃質(zhì)中，減少方鎂石對(duì)水泥的破壞作用,；急速冷卻還可使熟料產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，提高熟料的易磨性和水泥磨產(chǎn)量。
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