石灰石的活性一般需要在一定的實(shí)驗(yàn)條件下對(duì)待定的石灰石采樣分析確定,。對(duì)于石灰石活性,，我們采用時(shí)間來表示,，在一定溫度、石灰石粒徑和漿液含固量的條件下,，以一定的酸濃度和滴定速度來滴定石灰石漿液,，考察保持在pH在5.0以上時(shí)間，有些設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是35min,，如果石灰石活性低于35min,，則按實(shí)測(cè)值對(duì)L/G或吸收塔循環(huán)氧化槽容積進(jìn)行修正。
石灰的活性度的定義：石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時(shí)間密切相關(guān),。影響石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)包括體積密度,、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸,。晶粒越小,，比表面積越大，氣孔率越高,，石灰活性就越高,，化學(xué)反應(yīng)能力就越強(qiáng)。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)石灰的主要建材設(shè)備,，該設(shè)備在石灰回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)線上發(fā)揮其功能,，該設(shè)備煅燒工藝成熟，承載能力很大,，單位時(shí)間處理能力強(qiáng),，回轉(zhuǎn)窯的高效布置有利于設(shè)備大化生產(chǎn)，并且能夠?yàn)橛脩魩砀蟮慕?jīng)濟(jì)效益,。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,？
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程可以分預(yù)熱分解段、煅燒段,、冷卻段三個(gè)獨(dú)立的范圍,，擁有自行平衡的功能，可以達(dá)到穩(wěn)定,、均衡,、合理的要求。破碎合格的石灰石存放在料倉內(nèi),，經(jīng)輸送系統(tǒng)將物料運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉,。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi),。
石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫?zé)煔饧訜岷螅?jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)高溫煅燒,，燒成的活性石灰石進(jìn)入豎式冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻后排出,。經(jīng)預(yù)熱的二次空氣進(jìn)入窯內(nèi),，窯尾廢氣通過廢氣處理排放,。
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