石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，停窯會對熟料造成負面影響比較大，石灰回轉(zhuǎn)窯之所以出現(xiàn)停窯,，一般都是因為發(fā)生了嚴重的事故才會停窯,，為了將停窯后的不利因素減少,，生產(chǎn)中的停窯步驟有哪些,？
一,、回轉(zhuǎn)窯的暫時停窯：
1、停止上料,，停止煅燒,，減少窯頭的給煤量；
2,、減少風(fēng)量,，關(guān)閉窯的主排風(fēng)機并使用輔助傳動；
3,、停窯的主電機,，并按照盤窯程序盤窯；
4,、檢查預(yù)熱器并進行投球試驗,；
5、注意系統(tǒng)保溫,，隨時準備喂料,。
二、回轉(zhuǎn)窯的停窯操作：
1,、長期停窯（如果停產(chǎn)超過8小時,，即為長期停窯）。
（1）在窯停止前2小時通知主控室的所有位置,，準備停窯工作,，并通知鏈篦機減少回轉(zhuǎn)窯的進料量。
（2）斷料至預(yù)熱1段時,，關(guān)閉燒嘴閥門,。
（3）鏈篦機料排空后，窯速降至最低,，關(guān)閉回?zé)犸L(fēng)機,，引風(fēng)量降至10到20萬m3/h。
（4）在窯中的物料清空后,，停風(fēng)自然降溫或?qū)⒁L(fēng)量減少到10到30萬m3/h,，以便均勻冷卻。
2,、引起臨時停窯的故障有許多,，因故障停窯時，應(yīng)按下列要求操作：
（1）暫時停窯（時間不多于5min）,，減少燃體量,，降低機速度至0.5m/min,；
（2）停止窯5-60分鐘，窯溫降至1000℃以下停窯,，每10分鐘至1/4圈,；
（3）停窯1-5小時，窯內(nèi)溫度1000℃以下停窯,，每10分鐘至1/4圈,，停窯后開始進行保溫操作；
（4）當(dāng)停窯超過5小時時,，采取自然降溫,。
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