石灰煅燒設(shè)備優(yōu)選回轉(zhuǎn)窯,，這也是目前國內(nèi)外使用方便,、易于操作,、技術(shù)成熟的設(shè)備。石灰回轉(zhuǎn)窯是一種臥式的筒狀設(shè)備,，不論是技術(shù)還是工藝生產(chǎn),，都已經(jīng)成熟穩(wěn)定了。最近看到一些用戶在咨詢過煅燒質(zhì)量的問題,，具體來分析以下：
石灰煅燒過程中經(jīng)常會因為原料水分和性質(zhì)不同,，不同批次質(zhì)量有差異，原料質(zhì)量和成分有別,，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題,。有問題不可怕，只需要知道問題在哪里,，能有效的處理就可以了,。我們先來看幾個常見的現(xiàn)象。
使用時間過久的石灰回轉(zhuǎn)窯不可避免的出現(xiàn)一些意外問題,。妨礙石灰回轉(zhuǎn)窯作業(yè)情況及其簡單處理辦法,，保證石灰回轉(zhuǎn)窯正常作業(yè)，石灰回轉(zhuǎn)窯的溫度是困擾石灰窯運轉(zhuǎn)的常見性難題,。石灰回轉(zhuǎn)窯頂端溫度升高或降低,。造成這種現(xiàn)象和燃料是否合格，是否結(jié)瘤,，上料是否及時,，風(fēng)量的控制這些都有聯(lián)系。檢查調(diào)整上述幾個方面的情況即可,。出灰溫度太高或太低,。處理方法是燃料區(qū)的位置移動。讓石灰過燒均勻,。針對石灰回轉(zhuǎn)窯出灰是出現(xiàn)火星的狀況,，我們可以合理出灰,，避免燃燒區(qū)過于置下。石灰回轉(zhuǎn)窯中二氧化碳過多也是嚴(yán)重的困擾,。這個需要改變灰料的配比以及分量的多少,。公司多年來研發(fā)生產(chǎn)制造的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量上乘，運轉(zhuǎn)簡單,。
石灰回轉(zhuǎn)窯生燒原因及處理
1,、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下,，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,。料度越大，煅燒速度越慢,。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行,，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部,，煅燒速度也慢,。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因,。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好,，窯容大的可放寬到50-150mm。
2,、燃料比例小或燃料熱值低,。混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān),，而公司的石灰回轉(zhuǎn)窯由于窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上,。粒度要有一定的控制,。用末煤要適當(dāng)加水。
3,、供風(fēng)不合理,。石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的,，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料,、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了,，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小,，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
4,、過燒,。生石灰質(zhì)量的好壞,，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡,，二是要看生石灰的生過燒率,，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡,，使生石灰致密,，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低,，難于在后面的生產(chǎn)中分化,，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃,，過燒灰通常是燃燒溫度過高,、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼,，體積收縮明顯,，顏色燒成了黑色，塊容增大,，自然是過燒,。過燒的處理當(dāng)然首先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量,，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng),。
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