石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒石灰的過程中，需要一定的空氣攝入，因此空氣的質(zhì)量很重要,。從煅燒的角度來說,，均衡煅燒可以更好地發(fā)揮石灰窯的潛力。
石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時,，每個溫度所煅燒的成功的時間不同,，所以當(dāng)溫度為900攝氏度時，每小時可燒透的石灰是為3.3mm,，若煅燒溫度為1000攝氏度時,，每小時可燒透的石灰石為6.6mm，若煅燒溫度為1100攝氏度時,，每小時可燒透14mm,，1052攝氏度時，則是10mm每小時可燒透厚度,。
石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰石,，當(dāng)熱量出入石灰石內(nèi)部程度越深是，二氧化碳溢出的阻力也越大,，煅燒的速度也就越慢,。在實際窯爐中用1052攝氏度的煅燒溫度煅燒石灰石需要20小時左右的時間才能完成煅燒。若是石灰顆粒小的粉狀石灰石,，它的煅燒速度則會很快,。
除此之外還要確認(rèn)入窯的助燃空氣量和冷卻空氣量。進(jìn)入窯爐的助燃空氣量和冷卻空氣量大小會影響到廢氣溫度的變化,，若是進(jìn)入窯爐的助燃空氣量過小或者冷卻空氣量過大,，就需要對回轉(zhuǎn)窯相關(guān)參數(shù)的設(shè)定值進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
石灰回轉(zhuǎn)窯廢氣溫度過高,，會對窯頂工藝布袋除塵器造成損害,，嚴(yán)重的會發(fā)生燒毀布袋等火災(zāi)事故?；剞D(zhuǎn)窯有換向期間加料和燃燒期間加料兩種模式,，通常在燃燒期間加料模式下，廢氣溫度明顯偏低,。
廢氣溫度的控制保證了除塵器的正常運(yùn)行,，石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運(yùn)行中，窯筒的廢氣溫度應(yīng)該大體一致,，由于各種原因也會出現(xiàn)窯筒的廢氣溫度相差很大,，這個時候我們就要留心觀察了。
更多關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的詳細(xì)問題,，請咨詢河南宏科重工,，我們的聯(lián)系電話：0371-67846980.
廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
本文由河南宏科重工回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)整理發(fā)布,，轉(zhuǎn)載請注明：http://baishilisz.com.cn/
相關(guān)閱讀
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯 冶金回轉(zhuǎn)窯 石灰回轉(zhuǎn)窯
