回轉(zhuǎn)窯筒體自動焊機(jī)施焊：
1,、焊絲的中心應(yīng)與回轉(zhuǎn)窯筒體焊接端面相平行,，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm,，錯開的方向是迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開,。
2,、采用試塊焊接中成功的焊接工藝,。
3,、焊接應(yīng)當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯的一端開始，依次向另一端焊接,，中間不得隔焊口焊接,。
4、每層的起弧位置不允許重疊,，應(yīng)錯開1m以上,。
5、在焊接時除第一,、二層焊絲要對準(zhǔn)焊縫中心外,，自第三層起，焊絲要偏移,，對準(zhǔn)前一層焊接的邊緣為宜,。
6、在焊接過程中,，接頭處應(yīng)重疊70-80mm,，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應(yīng)在接頭交接前鏟去,。
7,、焊接時，必須把上層縫的藥皮,、飛濺物等徹底清除,，方能進(jìn)行下一層的焊接。
8,、在施焊過程中,，發(fā)現(xiàn)燒穿應(yīng)當(dāng)立馬即停止焊接，把燒穿部分清除補(bǔ)焊后再繼續(xù)焊接。
9,、應(yīng)每當(dāng)焊完一道口,，轉(zhuǎn)入下一條口焊接時，應(yīng)當(dāng)增加一次線的長度,，減少二次線的長度為宜,。
10、使用自動焊焊筒體內(nèi)環(huán)峰時,，要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置自動焊機(jī)小車軌道,，焊接時把窯的轉(zhuǎn)速和自動焊小車行走速度調(diào)整一致即可。
