回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障一：溫度指示誤差大
故障原因：1.熱電偶被物料糊住,；2.熱電偶被燒斷。
處理措施：1.清理積料,；2.更換熱電偶,。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障二：壓力指示偏低
故障原因：1.測(cè)壓管被粉塵堵塞；2.旋風(fēng)筒積料,。
處理措施：1.用壓縮空氣吹掃測(cè)壓管,；2.用壓縮空氣吹掃旋風(fēng)筒錐部。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障三：跑生料
故障原因：1.窯尾溫度下降過(guò)大,，喂煤量過(guò)少,；2.預(yù)熱器塌料,，生料涌入燒成帶,，竄出窯頭；3.火頭被生料壓縮,，窯頭溫度下降,，窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯電流下降,，窯內(nèi)發(fā)渾,，篦下溫度高，窯頭,、冷卻機(jī)冒灰,。
處理措施：1.減喂料，減窯速,；2.當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期,，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí),，窯頭溫度下降較大,，宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢(shì)時(shí),，即可加料,，提高窯速，加料幅度不宜過(guò)大。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障四：清理結(jié)皮
故障原因：1.窯頭正壓太大,；2.跑生料,；3.冷卻機(jī)堆雪人。
處理措施：1.放慢篦床速度,加大窯頭抽風(fēng),；2.減料,、減煤、減風(fēng),大慢車,；3.見(jiàn)冷卻機(jī)“堆雪人”故障處理,。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障五：預(yù)熱器塌料
故障原因：1.總排風(fēng)量突然下降；2.錐體負(fù)壓突然降低,；3.窯尾溫度下降幅度很大,；4.窯頭負(fù)壓減小，呈正壓,。
處理措施：大塌料按跑生料故障處理,，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理,。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障六：窯筒體溫度低
故障原因：窯皮太厚,。
處理措施：1.窯打快車；2.改變?nèi)敫G生料率值,，提高硅值,，降低鋁率。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障七：窯體溫度高
故障原因：1.掉窯皮,；2.耐火磚?。?.燒成帶溫度高,；4.入窯生料率值不當(dāng),，窯皮難掛；5.燒成帶掉磚引起紅窯,。
處理措施：1.移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī),，冷卻高溫區(qū)；2.調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點(diǎn),，如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢(shì),，停窯換磚；3.保證生料分解率,，減輕窯頭壓力,；4.提高鋁率，提高燒成帶溫度,，窯速,、喂料量低一些,；5.停窯補(bǔ)磚。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障八：預(yù)熱器錐體堵塞
故障原因：1.下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng),，下錐體結(jié)皮,；2.分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大,，逐步積于錐體,，未及時(shí)清堵；3.錐體負(fù)壓急劇減少,，下料溫度下降,，出口溫度上升。
處理措施：堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯,，停窯四小時(shí)之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料,，人工捅堵。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障九：上升煙道結(jié)皮
故障原因：1.原料中含有堿,、氯,、硫等有害成分；2.窯尾溫度偏高,；3.窯尾還原氣氛嚴(yán)重,；4.系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。
處理措施：1.清理結(jié)皮,；2.定時(shí)使用空氣炮,；3.調(diào)整四級(jí)筒進(jìn)分解爐的分料比例；4.防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛,；5.加強(qiáng)原燃材料預(yù)均化,。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障十：窯尾密封圈冒灰
故障原因：1.上升煙道結(jié)皮；2.窯尾斜坡積料,；3.窯內(nèi)物料填充率太高。
處理措施：1.清理結(jié)皮,；2.清理斜坡積料,；3.減少喂料或止料，加大窯速,。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障十一：托輪油壺溫度高
故障原因：1.冷卻水量不足,；2.油路不暢。
處理措施：1.加大冷卻水量,；2.疏通油路,。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見(jiàn)故障十二：垮圈(掉窯皮)
故障原因：1.窯電流短時(shí)間內(nèi)上升很快；2.窯內(nèi)可見(jiàn)暗紅窯皮,；3.有可能出現(xiàn)局部高溫,。
處理措施：1.調(diào)整火焰高溫點(diǎn),，使火焰順暢，窯內(nèi)熱負(fù)壓不要過(guò)高,；2.適當(dāng)降低窯速,，待窯內(nèi)正常時(shí)可緩慢恢復(fù)窯速；3.調(diào)整筒體冷卻風(fēng)機(jī),。
