回轉窯的工藝操作中,，經(jīng)常會遇到很多問題。筆者在近幾年的實踐中,，總結出了一些操作方法和經(jīng)驗,，現(xiàn)歸納如下，與同行們一起探討研究,。
1 點火的操作
不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火,，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統(tǒng)溫度偏高,、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn),。不管是用木柴或柴油點火。都應將高溫風機風門全部關閉,，視情況適當打開點火煙囪,，使窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風過大而不易點燃,。在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率,，不能噴入過多，慢慢加煤,；并間隔一定時間轉窯,，每次轉窯l／4，以免筒體彎曲變形,。當溫度達到700℃以上時,，應用輔傳連續(xù)轉窯，視情況啟動高溫風機,，適當調(diào)節(jié)風門開度,；當溫度達到900℃時，就可以用主傳轉窯,。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵,，但可適當調(diào)小閥門開度；待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油,。何時加料,，應根據(jù)窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定,；窯開始投料量應相對較高，一般不應低于設計產(chǎn)量的60％,，之后慢慢增加喂料量,，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量,；另外,，應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預熱器系統(tǒng)的堵塞,。
2 掛窯皮的操作
在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當?shù)剡M行烘窯操作,，切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求,，特別是液相量的多少和物料的耐火度,。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落,，不牢固,，經(jīng)不起高溫的煅燒；若液相量少,，物料耐火,，要形成窯皮較為困難，形成后的窯皮相當堅固,，但若有垮落就不易補掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗,，掛窯皮時,，一般就用正常生產(chǎn)時的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮,。因為在煅燒過程中,，窯皮是一個動態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時補掛,，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象,。
3 來料不穩(wěn)定的處理
在正常生產(chǎn)中，生料喂料量都是有波動的,，但波動幅度較小,。但當設備出現(xiàn)一些問題時，或者在雨季生料水分不易控制,，易出現(xiàn)生料在庫頂或庫壁結塊,，而造成下料不暢時，就會出現(xiàn)較大的波動幅度,。在這種情況下要求操作員要勤觀察,、勤調(diào)整,，還要有一定的預見性。根據(jù)某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少,。預先做出應對處理措施,，以減少對產(chǎn)量、質(zhì)量以及設備的不利影響,。
(1)當來料較少時,，切忌將噴煤管伸進去，開大排風,，拉長火焰,，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐,、旋風筒的溫度也會很快升高,，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結皮,，并使系統(tǒng)阻力增大,。當物料較少時的正確操作方法是：適當把噴煤管往外退一些，關小排風,，減少分解爐和窯頭的喂煤量,，控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒,，等待物料的到來,。
(2)當來料較多時，窯頭會有正壓出現(xiàn),，旋風筒出口及分解爐溫度,、窯尾溫度會急劇下降，此時應適當降低窯速,，減少喂料量,，開大排風，伸進噴煤管,，這樣可提高窯尾溫度,，加強物料的預燒效果；也可適當加煤,，但絕不能過多,，否則會造成還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低,。當窯主傳電機電流下降較快時,，要降低窯速，退出噴煤管,，適當調(diào)小排風量,，此時可采用短焰急燒,，使之恢復正常。當窯內(nèi)工況正常后,，再進行加料,，千萬不能進料提溫，這樣會使操作處于被動狀態(tài),，產(chǎn),、質(zhì)量也很難得到保證。
