石灰窯生產(chǎn)石灰的過程是什么
在
石灰窯的上部爐料逐漸被上升的窯氣加熱，水分蒸發(fā),，當溫度超過700℃后，爐料開始燃燒,。窯氣由煅燒段帶來的熱油45%在這一段用以將物料預熱到900℃,，而本身冷卻到50-100℃,。鑒于窯氣帶來的熱比預熱段所需的要多,，因此，預熱段高度對燃料的利用效率有很大的意義,。預熱段高些,。可以使傳熱進行得完全些,，減少燃料消耗，但是過高時,，因傳熱速度太小,，也是不經(jīng)濟的。
石灰石在800-900℃下開始顯著分解,，這就是煅燒段的起點,，當煅燒產(chǎn)物冷到800-850℃時，就是這一端的終點,。全段長約占窯爐高三分之一,，中間溫度達1100-1200℃。在窯爐下部的冷卻段中,，生石灰被冷空氣所冷卻,，出口時溫度可以降得很低。以上三個區(qū)域相互位置大體是恒定的,，但界限并不十分顯著,，一般的分布如下：預熱段25%總體積，煅燒段50%總體積,，冷卻段25%總體積,。
保持窯正常及高效率操作的主要條件是維持窯爐內(nèi)溫度的分布正常和穩(wěn)定，窯內(nèi)溫度如果太低,，則碳酸鈣分解速度將減慢,，結(jié)果，在石灰中有許多未燒透的石灰石存在,，如果窯溫過高,，則會使石灰過燒，而且又使爐料大塊或附在壁上的危險,，情況嚴重時,，不僅阻礙通風，亦能阻礙爐料下降,，并將窯爐壁破壞,。所以窯溫超過1100-1200℃是不允許的。
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