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石灰窯煅燒溫度及時間 溫度范圍是多少度


煅燒溫度是指在石灰石在石灰窯內(nèi)經(jīng)過受熱分解制成石灰的過程需要達到的溫度,,這個過程中,,石灰石經(jīng)過一系列的物理和化學變成,。生產(chǎn)的過程中,不同的溫度會對石灰的質(zhì)量,、產(chǎn)量和能耗產(chǎn)生較大的影響,。

煅燒的溫度決定了石灰石的分解程度和石灰的結晶結構,在比較低的溫度下,,石灰石不能完全分解,,導致石灰石中殘留碳酸鈣較多,降低了石灰的質(zhì)量,。若是溫度過高,,石灰來不及完全分解就被燒結,容易燒結成大塊,,出窯的石灰塊松散度降低,,同樣會影響石灰的質(zhì)量,。
 
石灰窯設備的安裝現(xiàn)場圖


溫度對石灰煅燒的影響

合適的煅燒溫度可以提高石灰石的分解效率,提高石灰的產(chǎn)量,。在高溫下,,石灰石的分解速度加快,縮短了煅燒時間,,有助于提高產(chǎn)量,。

石灰窯煅燒溫度的范圍

根據(jù)實踐經(jīng)驗和理論分析,石灰窯煅燒石灰的溫度一般在900-1100℃之間,。這個溫度范圍是確保石灰質(zhì)量,、產(chǎn)量和能耗的最佳平衡點。

最低溫度:900℃

在900℃左右,,石灰石開始分解生成石灰,。如果溫度低于這個范圍,石灰石分解不完全,,導致石灰質(zhì)量下降,。因此,為了確保石灰質(zhì)量,,低溫度不應低于900℃,。

最高溫度:1100℃

雖然高溫有助于加快石灰石的分解速度和提高產(chǎn)量,但過高的溫度(超過1100℃)可能導致石灰燒結成大塊,,影響出窯的石灰松散度,。此外,過高的溫度也增加了能耗和生產(chǎn)成本,。因此,,高溫度應控制在1100℃左右。
 
石灰窯設備的安裝現(xiàn)場圖


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