石灰窯廢水的處理方法
石灰窯的工藝流程如下：石灰石和燃料在石灰石窯中預(yù)熱(如果天然氣燃料通過管道和燃燒器輸送),，在850℃下分解,。煅燒在1200℃完成,。冷卻后，石灰石和燃料被排出窯外,。不同形式的石灰石窯具有不同的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式,。工藝流程基本相同，但設(shè)備價值相差較大,。當然,，使用效果必須有所不同。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn),。不同的窯型有不同的預(yù)熱,、煅燒、冷卻和排灰方式,。但一些工藝原則是相同的:原料質(zhì)量高,，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，消耗量低,；石灰石的大小與煅燒時間成正比,。生石灰的活性和煅燒時間，煅燒溫度成反比,。
生石灰用于水處理,，由于廢水水質(zhì)來自不同行業(yè)，生石灰的使用也不同,，用于水處理主要起到中和和調(diào)節(jié)PH值,、降低硬度、凝結(jié),、除硅,、軟化等作用。石灰石受熱時,，首先體積膨脹,。形成的CaO晶體非常小，附著在未分解的核上,。此時孔隙體積增大,，但灰?guī)r體積不變。隨著溫度的不斷升高,，CaO晶體生長并開始結(jié)塊,。溫度進一步升高,。碳酸鈣的分解趨于完全，CaO晶體隨碳酸鈣的分解而生長,，但體積不變,。為了使中心部分完全分解，所需要的熱量必須通過外部燃燒的石灰層轉(zhuǎn)移到中心部分,。所以石灰?guī)r的表層必須加熱到900℃以上,。工業(yè)裝置中的石灰通常是在1000~1300℃的溫度下煅燒而成。
在水處理行業(yè)中,，石灰質(zhì)量的選擇對水處理有一定的影響,。因此，在選擇石灰石水處理時,，應(yīng)嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量,。石灰窯廠家認為因為石灰粉越細，雜質(zhì)越少,，石灰溶解得越差,，用量越大，越容易堵塞管道,。加工環(huán)境差,，增加勞動強度。高鈣含量可提高水處理效果,，避免管道堵塞,。
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