石灰窯偏火的原因分析
石灰窯在生產的過程中會出現偏火就會使料面傾斜，形成一側高一側低,，四面下料不均勻,，窯壁溫度不均的情況，這樣會影響石灰窯的煅燒質量和效率,，還會縮短設備的使用壽命,，常見的偏火原因有哪些呢？
石灰窯偏窯原因1,、風量過大由于裝入的無煙煤粒度過小,，無煙煤過早燃燒完而引起的。出料量太少(即產量低)或風量太大也會出現這種情況,，伴隨這種現象的是窯氣溫度升高,，石灰溫度降低，生燒量增加,，料面熾熱程度增加,。
2、原料粒度過大由于裝入的無煙煤粒度過大出料量太多(產量過高),，煅燒速度跟不上;或風壓小,，送風阻力大，風量不足和調整不及時,。其特征是出料溫度升高,，在卸出的石灰中含有未燃燒完的無煙煤塊或紅火，窯氣中的CO2濃度也降低,。
3,、原料碎末堆積卸出的石灰和出來的窯氣溫度均上升,，石灰石粒度過小，碎末含量多;無煙煤的碎末含量多,；在窯壁的旁邊生成瘤塊,，它在一個地方阻礙通風，同時使煅燒區(qū)降低,，但在其它地方則通風較多,，并且使煅燒區(qū)提高。
4,、配煤率低由于配煤率低引起的煅燒區(qū)縮短,，伴隨著這種現象的是卸出的石灰生燒量增加，窯氣中CO2濃度降低和其溫度降低,。
5,、單邊煅燒通常是由布料、布煤及出料不均勻,、通風不均勻或窯壁某處結瘤造成的,。伴隨這一現象的是料面傾斜，形成一方高,，一方低,，四面下料不均勻，且溫度冷熱不均勻,，窯內單邊躥火,。
6、結瘤包括窯內結瘤,、結圈和窯壁掛瘤等幾種,，主要是配煤率過大，且煤量集中,，造成局部高溫,，加上煤灰的助熔作用而引起；石灰石本身粘土質成分含量高(在裝窯中嚴禁把土質一類東西帶入窯中);操作中不注意,，出料時間間隔過長,，沒有做到勤出勤加料;邊風大、上火快,，而中心部位通風差等,。
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