石灰回轉(zhuǎn)窯筒體變形的原因
對于
石灰回轉(zhuǎn)窯來講,，環(huán)向變形會存在,，但要求小于窯徑的千分之一,，這是正常的,。過了這個范圍,、產(chǎn)生了塑性變形就是不正常的。產(chǎn)生的原因除了設(shè)計,、制造之外就是使用的原因,，主要來自于兩個方面，先是掉磚紅窯,，紅窯后筒體溫度很高,，筒體強(qiáng)度下降，該部位伸長,，筒體就會往外凸或向內(nèi)凹,，環(huán)向變形就產(chǎn)生了，若紅窯出現(xiàn)在輪帶下,，筒體會受托輪的擠壓凹進(jìn)去,。其二是輪帶間隙過大，失去了輪帶對筒體的加強(qiáng)作用,，筒體在通過輪帶的托輪作用下向內(nèi)凸鼓,。
1、升溫操作不當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯在點(diǎn)火升溫期間,，前期溫度較低,，一般是間歇轉(zhuǎn)窯，當(dāng)筒體溫度上升到一程度,，便開始連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯,，一是使窯襯均勻受熱，二是要窯不因筒體溫差和重力的作用產(chǎn)生軸向彎曲,，若期間未按規(guī)程轉(zhuǎn)窯,，窯就會產(chǎn)生軸向變形。
2,、停窯操作不當(dāng)停窯的操作與升溫相反,，開始由于筒體溫度較高，窯內(nèi)物料溫度較高,，需要連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯,，待筒體溫度逐步下降，則進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)窯,，此間若操作不當(dāng),，比如連續(xù)轉(zhuǎn)窯時間短、溫度降低后停止間歇轉(zhuǎn)窯,，窯會在筒體溫差及自身重力的作用下產(chǎn)生彎曲,，產(chǎn)生軸向變形。
3,、停窯期間,，長時間不停窯石灰回轉(zhuǎn)窯在長期停運(yùn)期間，筒體一側(cè)受陽光照射，溫度較高,，而另一側(cè)由于不能光照,，溫度偏低。光照的一側(cè)伸長量就會大于另一側(cè),，此時窯便產(chǎn)生彎曲。另一方面,，窯自重很大,，向下彎曲不可避免，若長期不翻身,，就會產(chǎn)生塑性變形,，造成軸向彎曲。
4,、窯皮不穩(wěn)定石灰回轉(zhuǎn)窯窯皮不穩(wěn)定,，會造成局部溫度高，筒體環(huán)向溫差不可避免,，那么窯筒體就回向溫度高方向凸鼓,，產(chǎn)生軸向變形。
5,、拖輪偏離中心若托輪中心線與窯筒體中心線不重合,，偏差較大，窯的軸向彎曲就不可避免,，因為窯有橫剛縱柔的特點(diǎn),，在重力的作用先下沉，然后又受到托輪的限制,，彎曲就產(chǎn)生了,。
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